6月22日，有文《20多年仍步履維艱，水性木器涂料路在何方？》發布，受到了眾多關心水性木器涂料行業發展的人們的熱切關注，并一度引發了熱議。

　　究竟現在水性木器涂料發展現況如何？倘若真的沒有達到預期設想，那么又是什么拖緩了水性木器涂料高速發展的步伐呢？

　　眾所周知，從1996年德國都芳第一桶水性木器涂料敲開中國大門算起，水性木器涂料進入中國市場已有26年。

　　作為花樣年華的青年的水性木器涂料，市場占有率從最初的2%~3%提升到了今日約12%左右。

　　那有沒有成績呢？成績自然有目共睹，但卻遠遠達不到稱心滿意的地步。

　　在中國水性木器涂料“步履維艱”的發展路途上，最讓人詬病便是成本。

　　“水性涂料國內普及率不及傳統溶劑型涂料，成本高施工繁成攔路虎”、“成本居高不下 涂料企業‘下水’當練好水性”……類似的報道層出不窮，也側面印證這是大多數人對于水性木器涂料的刻板印象。

　　據了解，很多尚未“下水”的家具廠的老板阻礙著他們接受水性涂料一個最重要的問題就是他們認為轉型水性木器涂料的成本很高。

　　“傳統溶劑型轉水性，需要從研發、生產設備、人員等進行全面改造，耗費的成本沒有個好幾十萬搞不下來吧？”某家具廠向我們拋出了這樣的一個問題。

　　通過《中國涂料》廣東媒體中心與中國涂料工業協會專家委員會朱延安深入交談后，發現家具涂料油改水成本沒你想象的高。

　　朱延安表示，對于上規模的正規家具廠來講，應用水性木器涂料設備投入成本與傳統溶劑型涂料的成本投入其實沒有太大區別。

　　比如，我們做溶劑型涂料的時候需要噴臺、待干房、無塵房、送風系統等設備。但這些設備也可以用來做水性木器涂料，像噴槍還有油泵都是可以通用的。

　　”水性涂料和溶劑型涂料在設備要求上最大的不同在于水性涂料待干環境要求更高。”朱延安為我們道出了關鍵。

　　據他所介紹，由于水性涂料的水蒸發潛熱大，水性涂料干燥會受到溫度、濕度及風速的影響。

　　假如在高溫高濕或低溫的狀況下，水性涂料干燥速度非常慢，而且會增加其成膜的潛在風險，因此水性化的設備要求有一個除濕機來滿足水性涂料干燥環境。

　　不過對于干燥環境有要求并非是水性涂料的特權。

　　“其實溶劑型涂料的待干也是有溫度要求的。比如，冬天溫度太低而則要加溫，夏天溫度太高也要降溫。水性涂料也是一樣的，就是要待干房多增加一臺除濕設備而已，其他沒有并沒有需要增加的設備。”朱延安如此講道。據了解，一臺除濕機貴的也就兩三千，再貴點也才三四千塊。“在家具廠二三十個平方的待干房，放一臺除濕機已經夠用了，也不會影響對水性涂料施工。”

　　朱延安還補充道，溶劑型涂料除了常規的施工設備投入外，通常的家具廠都必須擁有VOC治理設備，這樣一套設備少則50萬，多則上百萬甚至更高。除了一次性投入高，它的設備運轉費用也是極高，而且還會受到環保安檢檢查，費用也并不低。

　　在施工后期處理方面，朱延安表示水性涂料目前并不需要投入設備，除了除濕設備，有時候可能會增加升溫設備，其他投入幾乎為零。所以，現在水性木器涂料現在的性能和綜合成本已經與溶劑型涂料幾乎無異，甚至還要更勝一籌。“無論是中后期的投入，水性涂料的投入是遠遠低于溶劑型涂料的。”

　　“水性木器涂料要想迅速上量，其實最主要的還是家具廠老板的觀念問題，他愿不愿意去使用水性木器涂料。”朱延安直言不諱表示到。許多家具廠老板之所以不愿意大面積使用水性木器涂料，說到底還是之前用油性涂料已經習慣了，如同守舊的老人一般不愿意去嘗試新的東西，嫌麻煩。

　　今年1月國務院印發《“十四五”節能減排綜合工作方案》，《方案》中提出到2025年，溶劑型工業涂料、油墨使用比例分別降低20個百分點、10個百分點，溶劑型膠粘劑使用量降低20％。

　　這意味著，未來五年我國水性、粉末、高固體分等類型的工業涂料市場應用占比將大幅提升20個百分點，這個比例是非常大的，可以說水性涂料是未來涂料行業的熱門發展方向。

　　有著國家政策為涂料行業水性化及綠色化加速，行業自身也要積極響應政策，助力行業上下游及從業人員改變對于水性涂料的偏見觀念，畢竟水性化轉型成本不高，前景廣闊，有何不可嘗試呢？水淺還是水深，只有在自己跳進水里才會知道。

　　相信在7月27-29日即將在廣東順德舉行的“第十五屆中國國際水性木器涂料發展研討會暨綠色木器涂料涂裝技術論壇”上，各方大咖專家的真知灼見將會助力更多行業上下游及從業人員改變對于水性涂料的偏見觀念，加速水性化轉型。

　　7月27-29日，我們一起到現場去見證一下吧！