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綜述了鈦石膏綜合利用技術規范標準編制的背景和目前鈦石膏綜合利用的現狀，重點分析了鈦石膏綜合利用在各個領域中的技術特點和應用，并針對目前鈦石膏綜合利用的推廣提出建議和展望。

系統總結了反射型、輻射型及阻隔型保溫隔熱涂料的保溫隔熱機理、性能及其存在的問題，并對保溫隔熱涂料前景進行了展望。

主要介紹了我國電磁屏蔽涂料的分類、相關行業標準以及對電磁屏蔽涂料的性能要求。歸納總結近年來有關不同碳系導電材料在電磁屏蔽涂料領域的研究進展，重點闡述不同結構碳系導電材料以及與其他導電材料進行復合等形式對提高涂層電磁波屏蔽性能的影響。

綜述了近年來石墨烯改性富鋅涂層國內外的研究進展，簡要討論了富鋅涂層及石墨烯改性富鋅涂層的基本防腐蝕機理、性能評價、面臨的挑戰和未來的研究方向。

主要從膨脹型鋼結構防火涂料的角度介紹無鹵阻燃劑的應用現狀，指出在當下環保的高標準、嚴要求下，無鹵和綠色環境友好型阻燃劑是未來發展的趨勢和主流。目前在膨脹型鋼結構防火涂料的實際應用中，在提高無鹵阻燃劑阻燃效果的同時，也要考慮其本身的耐水性等性能，無鹵阻燃劑的協同復合和對其進行表面改性處理、包覆等是比較有效的技術方案。

采用金紅石型二氧化鈦為顏料，按照一定的配方和方法制備涂料漿，取適量待測涂料漿和標樣涂料漿置于黑白板頂端，利用自動涂布機制備涂膜，采用分光光度計分別檢測黑白板上涂膜的反射率，得到其遮蓋力，同時對影響遮蓋力檢測的關鍵因素進行優化。結果表明，以醇酸樹脂、混合溶劑、硝基清漆、鈦白粉為原料制備涂料，濕膜厚度為80 μm的條件下，金紅石型二氧化鈦在醇酸樹脂中的遮蓋力數值穩定，數據重塑性好。采用該種方法可實現生產線鈦白粉質量穩定性評價。

采用異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）以及1,4–環己烷二甲醇（CHDM）充當硬段，線性聚碳酸酯二元醇（T5651）作為軟段，三羥甲基丙烷單烯丙基醚（TMPME）充當光敏單體，二羥甲基丙酸（DMPA）為親水單體，通過擴鏈合成了大分子型紫外光固化水性聚氨酯（UV-WPU）。結合核磁共振波譜（NMR）、傅里葉紅外光譜（FT-IR）、透射電鏡（TEM）、熱重分析（TGA）以及激光粒度分析儀對合成的乳液及涂膜的結構與性能進行了表征，探討了TMPME、DMPA、CHDM用量和光固化工藝對于樹脂乳液以及成膜后性能的影響。結果表明：當TMPME質量分數為15%，CHDM、DMPA質量分數分別為6%、5%時制得的聚氨酯乳液貯存穩定、性能優異；經紫外光固化35 s后涂膜硬度高、不黃變，耐溶劑性好。

針對水性雙組分聚氨酯涂料涂膜外觀橘紋的問題，通過對涂膜的長波、短波、光澤等性能的表征，從樹脂、流平劑、消泡劑和助溶劑因素研究分析了涂膜鮮映性的影響因素。結果表明：當樹脂羥基含量達到3.0 mg KOH/g以后，樹脂羥基含量高低對于涂膜鮮映性的影響很少，與樹脂本身的通透性、與體系相容性等參數相關；不同類型的流平劑對涂膜鮮映性影響較大，丙烯酸類流平劑對長波改善較為明顯；在消泡劑方面，有機硅類消泡劑對涂膜外觀改善有明顯作用；助溶劑的沸點、表面張力與水的相溶性參數直接影響涂膜的鮮映性。

研究開發了一種全水性單涂重防腐涂料，其VOC含量為3.5 g/L，無苯系物和鉛、鎘、汞、鉻有毒重金屬；1道低于40 μm的單涂層耐中性鹽霧時間5 000 h，耐鹽水浸泡時間4 200 h，耐人工氣候老化時間4 200 h；不同表面除銹方式條件下，涂層都表現出優異的附著力和防腐性能；涂層耐摩擦、抗沖擊、機械性能優異；涂層不影響切割和焊接作業；涂料可以對熱鍍鋅涂層進行修補涂裝，并提高其防腐性能；制作的大型橋梁支撐構件，使用3 a涂層無生銹現象。

簡要介紹了沈陽油漆廠的歷史發展脈絡，展示了從企業創立、歷史更迭到新中國成立、新中國建設、改革開放、行業貢獻等“船牌”涂料百年歷史滄桑演繹脈絡，僅以沈陽“船牌”涂料為例，從一個側面反映出近現代中國涂料的恢宏變遷史。

通過測試不同種類的防沉懸浮劑水溶液的耐水白性、防沉懸浮劑在造粒保護膠中的增稠效果、基礎涂料尤其是深色基礎涂料加入造粒保護膠后的抗滲色性及防沉懸浮性、成品涂料的加速貯存穩定性等，優選出了純化改性CMC作為水包砂多彩涂料的助劑時，產品的防沉劑懸浮性最優。

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸正丁酯（BA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸羥乙酯（HEMA）和4–丙烯酸羥丁酯（4-HBA）為聚合單體，通過預乳化種子乳液聚合法合成了一種羥基含量4.0%（基于固含量）的高羥基含量丙烯酸乳膠，研究了乳化劑種類及用量、乳膠粒結構、羥基單體種類及分布對乳膠穩定性和性能的影響。結果表明，使用合適的反應型乳化劑、乳膠粒設計為內硬外軟的核/殼結構，用羥基活性較高的4-HBA部分取代HEMA且將其聚合在核層時，乳膠聚合穩定性最好且性能優異，用其配制的雙組分木器涂料，硬度高、豐滿度好、耐水性和耐化性優異。

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