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微纖化纖維素(MFC)是一種多功能助劑，應用于涂料、膠黏劑和密封劑中，在提高體系的流變性和穩定性方面效果顯著。一種新型高效的環境友好型 MFC，適用于各種極性有機體系和水性體系，能控制黏度，改善環氧水性分散體的觸變性。該助劑為配方設計者改善抗沉降性、聚結性和防開裂性提供了新的機會。

微纖化纖維素(MFC)是一種新型多功能助劑，可用于替代環保性差的產品。在實際工業應用中，微纖化纖維素不僅可提高流變性和穩定性，而且還能用于制備優質的水性或極性有機體系。MFC來源于一種可再生的原材料—特種纖維素，可提高效率和性能。對于膠黏劑、密封劑和涂料制造商來說，MFC是一種突破性的新型替代產品。本研究通過測定剪切流動曲線和時變黏度恢復率，對在環氧水性分散體中使用MFC的可能性進行了研究。

圖1 纖維素纖維(生產MFC的原材料)的SEM圖片

纖維素纖維(見圖1)由纖維束組成，纖維束則由更小的微纖維單元組成。通過原纖化過程，纖維素轉變成一種具有超高表面積的微纖維三維立體網狀結構。因此，許多羥基可進入網狀結構周圍的基體。此外，經過生產加工后，助劑可維持其結晶性。這些特性結合在一起，使材料在極端環境下保持高效性和高強度。

自20世紀80年代初以來，MFC領域一直備受關注。在文獻資料中，曾多次報道其潛在的性能增強作用［1］。在20世紀80年代初至2010年期間，受技術和生產可行性的局限，材料研究只限于實驗室和小規模試生產。 2012年才真正開始工業化生產*。近年來，MFC的使用范圍不斷擴展，目前可應用在工業產品中，如涂料、膠黏劑和化妝品。

在本刊近期發表的文章中［2］，對MFC在水性丙烯酸和水性環氧體系中的分散性進行了研究。在樹脂中分別添加3種不同濃度的MFC，通過測定熱穩定性試驗前后的抗流掛性和黏度(流動曲線)，對分散體進行評價。研究結果表明，MFC在樹脂中分散性極好。此外，黏度和抗流掛性隨著濃度增加而增強。分散體具有熱穩定性，抗沉降性和流變性保持不變。然而，在早期出版物報道中，剪切曲線提供的MFC流變性能信息有限，因此本文主要研究在較大剪切速率(0.001～1000s1)范圍內環氧水性體系中MFC的剪切黏度。此外，還對環氧分散體(含或不含MFC)的結構再生與時間的關系進行了研究。

試驗和材料

為評價產品特性，特選擇以下設置參數：

流變參數

表1 高速剪切后黏度測量和評價黏度恢復時的條件(見圖5)

用流變儀(Anton Paar Physica MCR 301)測定分散體的流變特性。測定溫度20 ℃，使用“bob-andcup”( 齊肩發長度)的幾何尺寸(直徑：27 mm)。首先，剪切率上下變化，測定黏度。剪切率恒定時，測定黏度，從而可評價高剪切率后黏度的恢復(見表1)。

施工檢測

分散試驗使用Admix OPL-B-3000分散機和直徑2 in(5.08 cm)的齒盤試(Cowles)分散盤。分散機配有內置轉速表(rpm)和計時器，可用于確定達到所需分散效果時齒盤轉速和所需時間。本研究用水性環氧(“Ancarez AR555”)體系做為研究對象。

將待測MFC“Exilva10%”以不同濃度添加到樹脂中：質量分數分別為0.1％、0.5％和1％(固態“Exilva”質量／總質量)。

烘箱溫度設置為50 ℃，樣品熱老化15d，測定分散／黏度穩定性。15d后 ，冷卻樣板至25 ℃，再進行檢測。對裝有樣品的容器進行目測，然后攪拌，檢查沉淀情況。

MFC的表征

圖2 10%MFC固含量(左側)和2%MFC固含量(右側)

MFC可以以固體分2%的活性凝膠或漿料，或固體分為10%的水溶液形式提供(如圖2)。因此，使用方便，且具有即時增稠效果，改善產品性能。

由于MFC表面積極大且長徑比高(纖維長度與寬度之比)，MFC在溶劑中能形成穩定的三維微纖維立體網絡結構。在水和極性有機溶劑中，通常會形成一種高黏度凝膠狀分散體，具有剪切稀釋性能。這意味著MFC能夠在靜止狀態下穩定分散體，同時使得分散體使用方便(如泵送)。這是因為在施加剪切力時，MFC分散體黏度降低。因此，零剪切速率的黏度η0值相對較高，而高剪切速率時黏度相對較低。該產品在水中低剪切速率時的流動曲線表明：在停止施加剪切力后，體系黏度會不斷上升，上升至非常高的值，從而確保了良好的產品穩定性。

由于產品中含有的懸浮在溶劑中的微纖維，因此在極端環境如低pH值和高pH值(2～11)及高溫下也能保持穩定。對于涂料或膠黏劑制造商而言，在配方中加入MFC時更靈活。

MFC具有超高保水性，這是其特殊的形態所致，在生產過程中形成高纖化MFC，具有極大的表面積和大量的可用羥基團。實驗室試驗表明無須添加任何防腐劑，產品儲存在20℃時，至少能在53周內產品在水中具有穩定的保水性和復合黏度。

MFC增強產品性能

圖3 在垂直基材上噴涂含MFC(右側)和不含MFC(左側)的乳液

在高性能產品及各種涂料和膠黏劑配方和溶劑中，MFC是一種十分有效的流變劑，確保產品具有很高的靜態黏度，從而具有良好的穩定性。此外，它的剪切稀釋特性及迅速增稠性能，可防止施工過程中出現流掛(見圖3)。下面將詳細介紹這些性能在水性環氧分散體中的表現。

MFC濃度按質量(MFC質量／總質量)
圖4 含MFC和不含MFC的環氧樣品隨剪切速率變化黏度變化情況

通過測定熱穩定性試驗后黏度隨剪切速率的變化情況，對MFC在水性環氧體系中流變性進行評價。圖4 描述在剪切速率變化過程中環氧樣品在含MFC和不含 MFC時黏度變化情況。從圖中可看到，在低剪切率時，隨著MFC增加，樹脂黏度增大。因此，配方中，MFC是一種顏填料或其他比重較大粒子的潛在穩定劑和抗沉降劑。此外，在添加MFC后，樹脂具有更強的剪切稀釋性能。這有利于施工過程中要求的低黏度。圖4中的結果同時表明，當剪切力降低時，流動曲線形成滯后回路，黏度迅速恢復。兩條曲線中的面積大小表示觸變性的高低。

圖4中，測定了黏度隨時間的變化，以研究樣品的時變結構恢復和觸變性。從圖5中可以看到，黏度檢測分3個區域進行：第一區域，以0.001s-1的恒定剪切率對黏度進行檢測，模擬靜止狀態下樹脂的黏度；第二區域，以1 000s-1的恒定剪切速率對樣品進行黏度測定，模擬施工過程中樹脂涂覆到基體表面時的黏度；第三區域，剪切速率再次降至0.001s-1，模擬成膜過程中基體表面樹脂的黏度。圖5表明，在不含MFC的環氧樹脂中加入0.1%的MFC助劑后，黏度約增加50倍。然而，在較高的施工剪切速率下(第2區域，1 000 s-1)，空白樹脂的黏度值與含0.1%MFC時黏度值之間差異不大。當MFC濃度較高時（0.5%和1%），也可以看到相同的剪切稀釋效應，但是樣品在區域1中的黏度對某些施工方法而言過高。總的來說，圖5表明，通過添加不同量的MFC，可改善流變性，以獲得最終適合施工的流變特性。

MFC的濃度以質量分數(固態MFC質量/總質量)表示。
第1區域的剪切速率為0.001s-1，
第2區域為1000 s-1，第3區域為0.001 s-1。
圖5 含MFC和不含MFC的環氧樣品的時變黏度恢復曲線

對于剪切后的黏度恢復(第三區域)情況，從圖5可看出，含MFC的樣品黏度在達到穩定值過程中有一定的延時，在空白樣品中未發現這一現象。此外，從圖中可以看出，含0.1%MFC的樣品達到黏度穩定值所需的時間最長。因此，在某些應用中，可實現理想成膜效果。另外，該助劑具有固體微纖維立體網狀結構，表面積大和在濕態下高保水性等特征，可增強涂膜性能，如改善聚結性和防開裂性。但仍需通過在完整的配方體系中進行試驗后，才能最終評價這些潛在優勢。

結論

MFC性能的秘密在于其較大的表面積、大量可用的羥基官能團，在溶劑中形成三維懸浮微纖維立體網絡結構。這些獨特的特點使其作為多功能助劑，從而部分或全部替代涂料、膠黏劑和密封劑配方中的某些功能助劑。

MFC在極端環境中也較為穩定(如低pH值和高pH 值環境下)，儲存期長，儲存過程中增強性能不會下降。在各種溶劑和水性體系中均能很好地分散，并能改善產品的流變性(如剪切稀釋)。除了流變增強性能外， MFC還可以保持涂料系統穩定，防止高比重顏填料的沉降，在膠黏劑和密封劑制備過程中用作防沉劑。此外，該助劑還可改善聚結性及防開裂性。MFC是一種可持續發展、無VOC的多功能助劑，不僅可以在配方中替換合成助劑，還可以給最終產品帶來附加值。

注：*Borregaarrd公司將MFC進行工業化生產，命名為 “Exilva”。

結果一覽

微纖化纖維素(MFC)能提高許多極性有機體系和水性體系的流變性和穩定性。

新的生產工藝消除了MFC在技術和生產可行性方面的局限，制備的新型MFC具有極大的表面積和可用羥基團，產品具有超高保水性；

MFC能控制水性環氧分散體的黏度，提高產品的流變性(如剪切稀釋)，同時賦予觸變特性；

MFC的流變性和多功能性為改善涂料、膠黏劑和密封劑的抗沉降性、聚結性和防開裂性提供了新的途徑。

參考文獻
[1] Turbak A.F., Snyder F.W., Sandberg K.R., Microfbrillated Cellulose MFC, Journal of Applied Polymer Science.Applied Polymer Symposium 37 (1983)
[2] Moosavifar A., Holtan S., Microfbrillar Cellulose – The new generation of multifunctional sustainable additives for adhesives, sealants and coatings. European Coatings Congress proceedings, 2015.